الأكواع غير الملحومة: الأكواع عبارة عن تجهيزات أنابيب تستخدم في ثني الأنابيب. وهي تمثل أكبر نسبة من جميع تجهيزات الأنابيب المستخدمة في أنظمة الأنابيب، حوالي 80%. عادةً ما يتم اختيار عمليات تشكيل مختلفة للأكواع المصنوعة من مواد مختلفة أو بسماكات مختلفة للجدار. تشمل عمليات تشكيل الكوع غير الملحومة شائعة الاستخدام في مصانع التصنيع الدفع الساخن، والختم، والبثق.
التشكيل بالدفع الساخن: تستخدم عملية تشكيل الكوع بالدفع الساخن آلة دفع الكوع المتخصصة، والشياق، وجهاز التسخين. يتم دفع المادة الفارغة الموضوعة على الشياق إلى الأمام بواسطة آلة الدفع، حيث يتم تسخينها وتوسيع قطرها وثنيها في الشكل. يتم تحديد خصائص التشوه لأكواع الدفع الساخن بناءً على مبدأ أن حجم الفراغ يبقى دون تغيير قبل وبعد التشوه البلاستيكي للمادة المعدنية. قطر الفراغ المستخدم أصغر من قطر الكوع. يتم التحكم في عملية تشوه الفراغ بواسطة الشياق، مما يسمح للمعدن المضغوط عند القوس الداخلي بالتدفق والتعويض عن ترقق الأجزاء الأخرى بسبب تمدد القطر، وبالتالي الحصول على كوع بسماكة جدار موحدة.
يتميز تشكيل كوع الدفع الساخن- بمظهره الجميل، وسمك جداره الموحد، وتشغيله المستمر، مما يجعله مناسبًا للإنتاج الضخم. ولذلك، فقد أصبحت طريقة التشكيل الأساسية لأكواع الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ، وتستخدم أيضًا في تشكيل مواصفات معينة لأكواع الفولاذ المقاوم للصدأ.
تشتمل طرق التسخين في عملية التشكيل على التسخين بالحث بالتردد المتوسط أو العالي- (مع ملفات تسخين متعددة أو مفردة-)، والتسخين باللهب، وتسخين الفرن العاكس. يعتمد اختيار طريقة التسخين على متطلبات المنتج الذي يتم تشكيله وموارد الطاقة المتاحة.
تشكيل الأكواع: كان تشكيل الأكواع بالختم هو أول عملية تشكيل تستخدم في الإنتاج الضخم للأكواع غير الملحومة. على الرغم من أنه تم استبدالها بالدفع الساخن- أو عمليات التشكيل الأخرى في إنتاج مواصفات الكوع شائعة الاستخدام، إلا أنها لا تزال تستخدم لمواصفات معينة من الكوع نظرًا لانخفاض كميات الإنتاج، والجدران السميكة أو الرقيقة بشكل مفرط، ومتطلبات المنتج الخاصة.
يستخدم ختم تشكيل المرفقين أنبوبًا فارغًا بنفس القطر الخارجي للمرفق، والذي يتم ضغطه مباشرة في الشكل باستخدام مكبس في قالب.
قبل الختم، يتم وضع الأنبوب الفارغ على القالب السفلي، ويتم إدخال اللب الداخلي والقالب النهائي في الأنبوب الفارغ. يتحرك القالب العلوي إلى الأسفل لبدء الضغط، ويتم تشكيل الكوع من خلال تقييد القالب الخارجي ودعم القالب الداخلي.
مقارنةً بالتشكيل بالدفع الساخن-، فإن جودة مظهر الأكواع المختومة ليست بنفس الجودة. أثناء التشكيل، يكون القوس الخارجي للكوع المختوم في حالة تمدد، دون وجود معادن زائدة من أجزاء أخرى للتعويض، وبالتالي يتم تقليل سمك الجدار عند القوس الخارجي بحوالي 10%. ومع ذلك، نظرًا لملاءمتها لإنتاج -قطعة واحدة والتكلفة المنخفضة، يتم استخدام أكواع الختم في الغالب لتصنيع دفعات صغيرة من الأكواع ذات الجدران السميكة-.
يتم تقسيم الأكواع المختومة إلى ختم بارد وختم ساخن، وعادة ما يعتمد الاختيار بين الختم البارد والختم الساخن على خصائص المواد وقدرات المعدات.
تستخدم عملية تشكيل الأكواع المبثوقة على البارد-آلة مخصصة لتشكيل الأكواع. يتم وضع الأنبوب الفارغ في القالب الخارجي، وبعد إغلاق القالب العلوي والسفلي، يتحرك الأنبوب الفارغ على طول الفجوة المحجوزة بين القالب الداخلي والخارجي تحت ضغط قضيب الدفع لإكمال عملية التشكيل.
الأكواع المصنعة باستخدام عملية البثق البارد الداخلي والخارجي تتمتع بمظهر جميل من الناحية الجمالية، وسمك جدار موحد، وانحرافات صغيرة في الأبعاد. لذلك، غالبًا ما يتم استخدام هذه العملية لتشكيل أكواع من الفولاذ المقاوم للصدأ، وخاصة الأكواع المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ذات الجدران الرفيعة-. تتطلب هذه العملية دقة عالية في القوالب الداخلية والخارجية ولديها متطلبات صارمة فيما يتعلق بانحراف سمك الجدار للأنبوب الفارغ.
لحام اللوحة المتوسطة: يتم استخدام لوحة متوسطة لتشكيل نصف المقطع العرضي للمرفق -باستخدام المكبس، ثم يتم لحام المقطعين- معًا. تُستخدم هذه العملية بشكل عام للمرفقين الذين يبلغ قطرهم DN700 وما فوق.
